工艺过程
离子液脱硫工艺主要分为吸收和再生两个阶段：
1. 吸收阶段
烟气预处理：烟气经除尘、降温后进入吸收塔。
SO₂吸收反应：离子液体与烟气逆流接触，通过物理溶解和化学吸收捕获SO₂。
净化烟气排放：脱硫后的洁净烟气（SO₂浓度低于排放标准）排出。
2. 再生阶段
富液解吸：吸收SO₂后的离子液体（富液）进入再生塔。
加热再生：通过升温（如80–120℃）破坏离子液体与SO₂的结合，释放高浓度SO₂气体。
减压再生：降低压力促使SO₂逸出。
离子液体回收：再生后的贫液冷却后返回吸收塔循环使用。
SO₂回收利用：释放的SO₂可制硫酸、硫磺或液态SO₂产品，实现资源化。
技术优势
1. 高效脱硫：SO₂脱除率可达99%以上。
2. 无二次污染：无废水、废渣排放，离子液体可长期循环。
3. 低能耗：再生温度显著低于传统溶剂（如胺法脱硫）。
4. 资源回收：SO₂可高纯度回收，经济价值高。
5. 适应性强：适用于燃煤电厂、冶金、化工等多种烟气条件。
关键影响因素
1. 离子液体选择：功能化基团（如氨基、羟基）增强对SO₂的选择性。
2. 操作温度：吸收阶段低温（30–60℃）有利于提高吸收效率。
3. 气液接触方式：高效填料塔或膜接触器可提升传质效果。
4. 再生能耗：优化解吸条件（温度、压力）以降低运行成本。
通过上述原理，离子液脱硫技术实现了高效、清洁的烟气治理，兼具环保与资源化效益，是未来绿色脱硫的重要发展方向。
